Акрилните бутилки, които често виждаме в днешно време, са съставени от овален контейнер и бутало. То идва от силата на пружината, която използва силата на свиване, за да предотврати навлизането на въздух в бутилката, а след това използва атмосферното налягане, за да накара буталото да се движи напред. Все пак трябва да сме наясно, че свиващата сила между буталото и стената на бутилката не трябва да бъде твърде голяма; в противен случай ще ни бъде много трудно да продължим напред. Разбира се, ако можете да продължите напред със специална мощност, нормалната употреба също ще бъде засегната. Ако възникне изтичане, изискванията към производителя ще бъдат много високи.
Може да се каже, че пускането на пазара на акрилни бутилки ни донесе голямо удобство, особено за дамската козметична индустрия. Той може ефективно да гарантира качеството на продукта и да го поддържа свеж. Въпреки това, поради сложната структура на вакуума, цената му е сравнително висока.
В момента не използваме много акрилни бутилки. Смята се, че с разширяването на потребителското търсене ще бъде постигнат по-голям напредък в задоволяването на нуждите от различни видове продукти за грижа за кожата. Чрез въведението по-горе вярваме, че сте разбрали добре акрилните бутилки и техните функции. Вярваме, че в бъдеще ще се прилага по-широко.
Технология за обработка на акрилни бутилки
1. Отливка
Отливането се използва за формиране на форми като акрилни плочи и пръти, тоест за формиране на форми чрез полимеризация в насипно състояние. Продуктите след отливането трябва да преминат последваща-обработка. Условията след -третирането са да се поддържат при 60 градуса за 2 часа и при 120 градуса за 2 часа.
2. Шприцоване
Частиците, получени чрез суспензионна полимеризация, се използват за леене под налягане, което се извършва на обикновена машина за леене под налягане с бутало или винт. Продуктите, формовани под налягане, също трябва да преминат през-обработка за облекчаване на вътрешния стрес. Обработката се извършва в сушилна пещ с циркулация на горещ въздух при 70-80 градуса. Времето за обработка обикновено е около 4 часа в зависимост от дебелината на продукта.
3. Екструзионно формоване
Полиметилметакрилатът може също да бъде екструдиран за получаване на PMMA плочи, пръти, тръби, листове и т.н., които съдържат частици, произведени чрез суспензионна полимеризация. Въпреки това, поради малкото молекулно тегло на полимера, профилите, получени по този начин, особено плочите, имат по-ниски механични свойства, устойчивост на топлина и устойчивост на разтворители в сравнение с профилите, образувани чрез леене. Това има предимството на висока производствена ефективност, особено за тръби и други форми, които използват метода на леене. Трудни-за-производство профили. Екструдирането може да се извърши с помощта на едно-етапни или дву-етапни вентилирани екструдери, а съотношението на дължината-към-диаметъра на шнека обикновено е 20-25. Таблица 2 показва типичните условия на процеса на формоване чрез екструдиране.
4. Термоформоване
Термоформоването е процес на производство на акрилни листове или плочи в продукти с различни размери и форми. Заготовката, нарязана до необходимия размер, се затяга към рамката на матрицата, нагрява се, за да се омекоти, и след това се притиска близо до повърхността на матрицата, за да се получи същата форма като повърхността на матрицата. След охлаждане и формоване ръбовете се подрязват, за да се получи продуктът. Херметизирането може да се извърши чрез вакуумно изтегляне или директно херметизиране с профилна щанца. Температурата на термоформоване може да се отнесе към препоръчителния температурен диапазон в Таблица 3. Когато използвате продукти за формоване с бърз вакуум с ниско-разтягане, е по-добре да използвате температури, близки до долната граница. При формоване на продукти с дълбоко изтегляне със сложни форми е препоръчително да се използват температури, близки до горната граница. По принцип е по-добре да се използва при стайна температура.
