Ситопечатът (известен също като ситопечат) е една от най-широко използваните техники за декориране на козметични опаковки-от туби и бутилки до кашони. Постигането на безупречни отпечатъци обаче изисква прецизен контрол върху материалите, оборудването и условията на околната среда.
Въз основа на дългогодишен практически-опит в производството на козметични опаковки, ние съставихме това изчерпателно ръководство за отстраняване на неизправности, за да ви помогнем да идентифицирате основните причини за често срещаните дефекти при сито{1}}печат.
1. Неравномерно или никакво прехвърляне на мастило (Непостоянно изтичане на мастило)
Ако отпечатаната повърхност показва петна или липсва мастило, следните фактори често играят роля:
Прекалено голям брой мрежи– ограничаване на пропускливостта на мастилото.
Твърде гъста фоточувствителна емулсия– блокиране на преминаването на мастилото.
Повредено острие на чистачката– прорези или износване по ръба.
Недостатъчно или неравномерно налягане на чистачката.
Прекомерно голямо-дистанция на контактмежду екрана и субстрата.
Вискозитетът на мастилото е твърде висок– намаляване на потока през мрежата.
Непоследователно разпределение на мастилотопо време на наводняване-покритието.
Прекомерна скорост на печат– водещи до гладуване на мастило.
Твърде малко мастилозаредени на екрана.
Неравна маса за печат– причиняване на непоследователен контакт.
2. Лоша адхезия между мастилото и субстрата
Когато отпечатаният мастилен слой се отлепи или издраска лесно, помислете за следните причини:
Замърсена повърхност на субстрата– оставени необработени агенти за отделяне-на масло, прах или мухъл.
Присъщо слаба формула на мастилото– помислете за преминаване към тип, който е по-подходящ за вашия материал.
Неправилен избор на разтворител или разредител– повлияване на свързващите свойства на мастилото.
Мастило с изтекъл срок на годност или влошено качество.
Прекомерно голямо-дистанция на контакт– намаляване на трансферното налягане.
Неподходящи пропорции на добавките– промяна на поведението на втвърдяване на мастилото.
3. Блокиране на екрана (запушване)
Запушените мрежи водят до липсващи детайли и прекъсване на производството. Често срещаните задействания включват:
Проливащи се или прахообразни субстрати– хартия или материали с ниска-якост, отделящи влакна.
Голям пигмент или твърди частицив мастилото.
Екстремни температури– високата температура причинява изпаряване на разтворителя и пикове на вискозитета; ниските температури намаляват течливостта.
Продължително спиране на пресата– оставяне на мастилото да изсъхне в мрежата.
Замърсяване с прахна екрана след продължително съхранение или предпечатно почистване.
Прекомерно налягане на чистачката– причинявайки деформиране на острието и оставяне на остатъчно мастило, което изсъхва и се запушва.
Недостатъчно отместване-на екрана– екранът не успява да щракне обратно обратно, оставяйки мастило от долната страна.
Призрачни изображенияв шаблона на шаблона от предишни серии.
4. Груби или назъбени ръбове на графики
Неравностите и назъбените контури компрометират първокласния вид на козметичните опаковки. Това обикновено се дължи на:
Фоточувствителна емулсия с ниска-резолюция– не може да изобрази точно фини детайли.
Недостатъчно или свръхекспониранепо време на изработването на шаблона – което води до непълно развитие.
Неравна повърхност за печат– празнините причиняват изтичане на мастило по време на движение на чистачката.
Лошо{0}}качествен оригинален филм(положителен или отрицателен).
Неправилен ъгъл на екрана– повлияване на дефиницията на ръба.
Твърде груба мрежа– не може да поддържа работа с фини линии.
5. Разтичане на мастило, разпръскване или засенчване
Замъглените или сенчести ръбове намаляват четливостта и визуалната привлекателност. Търсете:
Износени ъгли на чистачката– загуба на способността за чисто срязване на мастилото.
Прекалено малък ъгъл на чистачката– нанасяне на твърде много мастило.
Вискозитетът на мастилото е твърде нисък– причиняване на изтичане и разпространение след отпечатване.
Непълно смесванена мастило и разтворител – неравномерното разреждане води до селективно кървене.
Остатъчен разтворителостанали на екрана след почистване.
Разминаванемежду екрана и субстрата за печат.
Броят на окото е твърде нисъкза фиността на мастилото.
Прекъснат печат– поставянето на пауза по време на-извършване причинява вариации в отлагането на мастило.
Свръхагресивен удар от наводнение– преждевременно прокарване на мастило през мрежата.
6. Мехурчета в слоя с отпечатано мастило
Въздушните мехурчета създават неприятни дупки и неравни повърхности. Основните причини включват:
Прекалено висока скорост на чистачкатаилипрекалено бързо изсъхване– улавяне на въздух.
Въздушно улавянев мастилото поради лошо смесване или обезгазяване.
Замърсен екран– внасяне на чужди частици.
Нечист субстрат– петна от масло или мръсотия, действащи като точки на зародиш.
7. Прекалено дебел слой мастило
Прекалено дебелият налеп може да се напука, обели или да се почувства лепкав. Проверете:
Броят на окото е твърде нисък– пропускане на твърде много мастило.
Чистачката е твърде мекаилиострието е твърде заоблено– увеличаване на дебелината на депозита.
Твърде плитък ъгъл на чистачката.
Прекален обем на мастилотозаредени на екрана.
Неправилен натиск при издърпване/бутане на чистачката.
Дебел шаблон(емулсионен слой) – задържане на повече мастило.
Бавна скорост на движение на чистачката– нанасяне на допълнително мастило.
8. Увеличени или изкривени размери на печат
Ако крайният отпечатък е по-голям от оригиналното произведение на изкуството, причините често са:
Вискозитетът на мастилото е твърде нисък– причиняване на разпространение при пренасяне.
Прекомерна течливост на мастилото– водещи до неконтролиран поток.
Ниско напрежение на екрана– позволяване на мрежата да се разтяга по време на печат.
Прекомерно налягане на чистачката– деформиране на шаблона.
9. Видими мрежести белези върху отпечатъка
Когато шаблонът на екрана е ясно видим в засъхналото мастило, поправката е в:
Мастило с лоши характеристики на течливости твърде бързо изсъхване – предотвратяване на изравняване.
Решения:Изберете мастило с по-висока течливост или по-бавна скорост на съхнене; добавете ефективен забавител-на сушене.
Диаметри на едра мрежа или дебела нишка– по време на производството на сито, изберете мрежи с единична нишка с по-тънки телени профили, за да минимизирате текстурата.
Последни мисли
Овладяването на ситопечат за козметични опаковки изисква холистично разбиране на химията на мастилото, подготовката на субстрата и машинната механика. Чрез систематично справяне с проблемите по-горе можете драстично да намалите процента на отхвърляне и да осигурите постоянно високо{1}}качествени разпечатки.
Нуждаете се от експертна подкрепа?ПриДизайн на козметични опаковки Medellin, нашият технически екип е специализиран в отстраняването на сложни предизвикателства при декорирането-от избора на материал до крайното производство. Ние сме тук, за да ви помогнем да постигнете безупречни резултати, издигащи марката.
