I. Общи класификации Пластмасовите бутилки обикновено се произвеждат от полиетилен (PE), полипропилен (PP) и полиестер (PET) като основни суровини, с добавяне на подходящи органични разтворители. След това се нагряват при високи температури и се произвеждат чрез процеси като раздувно формоване, екструзионно раздувно формоване или леене под налягане. Често използваните материали включват PET, PE, PP, ABS, AS и акрил, всеки със следните характеристики:
PET: Екологичен материал, който може да контактува директно със съдържанието. Той има предимства като високи бариерни свойства, лек и не се чупи лесно, висока прозрачност и сравнително мека текстура; недостатъкът му обаче е слабата устойчивост на високи -температури, лесно се деформира при околни температури над 40 градуса.
PE: Също екологичен материал, който може да влезе в директен контакт със съдържанието, използвайки -процес на формоване на една част, крайният продукт се произвежда директно след инжектиране. Повърхността му обаче има матова текстура, с по-малко блясък от PET, по-грубо гърло на бутилката и не може да постигне прозрачен ефект; освен това повърхността не е подходяща за боядисване със спрей (покритието е склонно към отлепване), а дори и за ситопечат е необходима специална топлинна обработка.
ПП: Екологично чист и може да се свърже директно със съдържанието. Има ниска плътност и превъзхожда PET по сила, твърдост, твърдост и устойчивост на топлина и може да се използва при около 100 градуса. Въпреки това, той става крехък при ниски температури и има слаба устойчивост на абразия, поради което често е предпочитаният материал за козметични капачки.
ABS: Високо{0}}здрав, здрав и лесно обработваем термопластичен полимерен материал. Освен това притежава устойчивост на корозия и устойчивост на високи -температури и обикновено се използва за направата на черупки на продукти. Обработените ABS продукти имат гладка повърхност, което ги прави лесни за боядисване и галванопластика. Този материал често се използва за капачки, изискващи галванопластика и бутилки за грижа за кожата и красота с двойни-стени.
AS: В сравнение с ABS, AS има по-добра прозрачност и превъзходна здравина.
Акрил: Изработен чрез леене под налягане, има слаба химическа устойчивост и обикновено не може да се използва директно за задържане на кремове; необходима е вътрешна подплата. Не трябва да се препълва по време на пълнене, за да се предотврати проникването на кремове между вътрешната обвивка и акрилната бутилка, причинявайки пукнатини. По време на транспортиране са необходими високи изисквания към опаковката, тъй като драскотините по повърхността са много забележими. Материалът е силно прозрачен, което придава на бутилката визуално дебел вид, но е сравнително скъп.
II. Стандарти за приемане
1. Цветова референтна граница
2. Миризма: Няма миризма в сравнение със стандартната проба.
3. Дефекти на формоване: Гладки разделителни линии и резбовани повърхности, без риск от нараняване.
4. Моделите и текстът трябва да са без печатни грешки и липсващи отпечатъци; печатът трябва да бъде ясен, стандартизиран, изчистен и с еднаква дебелина, без очевидно отместване, изкривяване или ореоли; горещият печат трябва да бъде еднакъв по дебелина, с отклонения при печат и топъл печат, по-малки или равни на 0,3 mm; регистрационно отклонение По-малко или равно на 0,3 mm; (възможни са корекции според действителния продукт, вижте подписаната мостра за подробности);
5. Чуждите предмети не трябва да съдържат счупено стъкло, насекоми, метал, петна от кръв и др.; вътрешната стена трябва да е без видими маслени петна, вода, хартиени остатъци, малки замърсявания и др.; външната стена трябва да е без видими маслени петна, вода, хартиени остатъци, прах, влакна, малки замърсявания и др.
6. Корпусът на бутилката не трябва да има пукнатини, стърготини, липсващи ъгли, дупки, деформация, вътрешна адхезия на материала, неравности и др., които биха могли да повлияят на запечатването или да представляват риск от нараняване; не се допускат значителни драскотини по основните части на тялото на бутилката, но е допустимо леко ожулване (допустимо ниво на абразия: приблизително 30 см при нормална светлина, визуална проверка за 15 секунди, без да се засяга външният вид на продукта). Специфичните изисквания са предмет на пределната проба.
7. Неподвижни черни петна (подвижните черни петна се оценяват като "чужди обекти"): Черни петна По-големи или равни на 0,8 mm не са разрешени; черни петна с размер между 0,4 mm и 0,8 mm, не повече от 3 и не гъсто разпределени; черни петна По-малки или равни на 0,4 mm, не повече от 5 и не гъсто разпределени.
8. Размерите, теглото и капацитетът се отнасят за подписаната проба или чертежи.
9. Действителен тест за сглобяване: Сглобете всички компоненти според изискванията на крайния продукт. Всички компоненти трябва да се сглобят нормално. След като компонентите са правилно монтирани, въртенето не трябва да е хлабаво, да скача, да се върти свободно или да проявява проблеми като приплъзване на зъбите, оголване или триене. Главата на помпата не трябва да е прекалено стегната или разхлабена.
10. Тест за вакуумно запечатване: Напълнете бутилката с 80% оцветена вода, поставете я настрани във вакуумна камера и приложете налягане от -0,05MPA за 5 минути. Не трябва да има изтичане.
11. Тест за адхезия за горещо щамповане и печатни повърхности: Покрийте тестовата зона с лепяща лента (Scotch 3M810), изгладете всички въздушни мехурчета, оставете за 1 минута, след това бързо и силно я отлепете под ъгъл 45-90 градуса. Необходим е само един тест за една и съща област. Леко полепване на мастило и топъл печат върху лентата е приемливо; незначителни петна или повърхностно лющене на залепналия материал не трябва да влияят на значението или външния вид.
12. Четимост на баркод: Баркод ниво C или по-високо (информация за баркод може да се прочете в рамките на три сканирания).
13. Тест за пускане: Пуснете веднъж от височина 1,0 m хоризонтално, вертикално и под ъгъл от 45 градуса с капачката, обърната надолу. Не се допуска счупване на бутилка, разхлабване на капачката или изтичане.
14. Сила на отваряне и затваряне: Сила на отваряне и затваряне на горната-горна част 0,7-1,5 kgf
15. Тест за устойчивост на топлина и студ: Добавете 80% вода или материал към бутилката и я поставете настрани в камера с постоянна температура при (45±1) градуса за 24 часа. Добавете 80% вода или материал към бутилката и я поставете настрани в хладилник при (-15±1) градуса за 24 часа. След теста не трябва да има деформация, изтичане, изтичане на вода, напукване или отлепване на печат.
16. Тест за светлинно стареене: Изложете тестовата проба на тестова камера за светлинно стареене с доза на облъчване от 765 W/m² (или използвайте източник на светлина D65). След 24 часа сравнете пробата със стандартната проба; не трябва да има значителна разлика в цвета, избледняване или пожълтяване.
17. Тест за стабилност и съвместимост (може да се тества от завода за пълнене): Напълнете бутилката със съответното количество материал, затворете я и след това я поставете в камера със стайна температура/постоянна температура (45 градуса ±1 градуса)/хладилник (-15±1 градуса) за 3 месеца. Наблюдавайте пробата редовно на дни 1, 3 и 7 от първата седмица, ежеседмично през първия месец и ежемесечно през следващите два месеца. Опаковъчният материал не трябва да показва разширение, напукване, деформация, избелване, крехкост, прехвърляне на цвета между материала и опаковъчния материал, намалена якост, корозия или други неблагоприятни явления.
