Козметичните пластмасови туби, удобен и икономичен опаковъчен материал, са широко използвани и популярни в ежедневната химическа индустрия. Високо{1}}качествените тръби могат да защитят съдържанието и да подобрят имиджа на продукта, като по този начин помагат на ежедневните химически компании да спечелят повече потребители.
Изборът и качеството на материалите са от решаващо значение за осигуряване на качество на маркуча, което пряко влияе върху обработката и крайната употреба на маркуча. Материалите за пластмасовите маркучи включват полиетилен (за тялото и крайните капачки), полипропилен (за капачките), мастербач, бариерни смоли, печатарски мастила и лакове. Следователно изборът на всеки материал пряко влияе върху качеството на маркуча. Изборът на материал обаче зависи и от хигиенните изисквания, бариерните свойства (изисквания за бариера за кислород и водна пара, задържане на аромати и др.) и химическа устойчивост.
Избор на материал на маркуча: Първо, използваните материали трябва да отговарят на съответните хигиенни стандарти; тежки метали, флуоресцентни агенти и други вредни вещества трябва да се контролират в определени граници. Например, маркучите, изнасяни за Съединените щати, трябва да използват полиетилен (PE) и полипропилен (PP), които отговарят на стандарт 21 CFR 117.1520 на Американската администрация по храните и лекарствата (FDA).
Бариерни свойства на материалите: Ако съдържанието на опаковката за ежедневни химически продукти е особено чувствително към кислород (като някои избелващи козметични продукти) или има силно летливи аромати (като етерични масла, греси, киселини, соли и други корозивни химикали), тогава трябва да се използва пет-слойна ко-екструдирана тръба. Това е така, защото кислородната пропускливост на пет-слойни ко-екструдирани тръби (полиетилен/свързваща смола/EVOH/свързваща смола/полиетилен) е 0,2-1,2 единици, докато кислородната пропускливост на обикновените едно-слойни полиетиленови тръби е 150-300 единици. За определено време скоростта на загуба на тегло на етанол в коекструдираните тръби е десетки пъти по-ниска от тази на еднослойните тръби.
Твърдост на материалите: Ежедневните химически компании имат различни изисквания за твърдостта на тръбите. И така, как да постигнем желаната твърдост? Полиетиленът, който обикновено се използва в тръбите, е главно полиетилен с ниска-плътност, полиетилен с висока-плътност и линеен полиетилен с ниска-плътност. Полиетиленът с висока-плътност има по-добра твърдост от полиетилена с ниска{6}}плътност; следователно чрез регулиране на съотношението на полиетилен с висока-плътност към полиетилен с ниска-плътност може да се постигне желаната твърдост.
Химическа устойчивост на материалите: Полиетиленът с висока-плътност има по-добра химическа устойчивост от полиетилена с ниска{1}}плътност. Устойчивост на материала на атмосферни влияния: За да се контролира краткосрочната или дългосрочната-работа на маркуча, трябва да се вземат предвид фактори като външен вид, устойчивост на натиск/падане, якост на запечатване, устойчивост на напукване при въздействие на околната среда (ESCR стойност) и загуба на аромат и активни съставки.
Избор на Masterbatch: Masterbatch играе решаваща роля в контрола на качеството на маркуча. Следователно, когато избират мастербач, компаниите-потребители трябва да имат предвид добрата му диспергируемост, филтрация и термична стабилност, устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на продукта. Устойчивостта на продукта е особено важна при използване на маркуч; ако мастербачът е несъвместим с опакования продукт, цветът му ще мигрира в продукта с потенциално сериозни последици. Следователно ежедневните химически компании трябва да провеждат тестове за стабилност на нови продукти и маркучи (ускорено тестване при определени условия).
Видове лакове и техните характеристики: Лаковете, използвани върху маркучи, се разделят на UV{0}}втвърдени и топлинно-изсушени типове и могат допълнително да бъдат разделени на гланцови и матови покрития. Лаковете не само осигуряват естетически приятен визуален ефект, но също така защитават съдържанието и предлагат някои бариерни свойства срещу кислород, водни пари и аромати. Като цяло термо{4}}втвърдените лакове предлагат добра адхезия за последващо горещо щамповане и ситопечат, докато UV лаковете осигуряват по-добър гланц. Химическите компании могат да изберат подходящия лак въз основа на характеристиките на своите продукти. Освен това, втвърдените лакове трябва да имат добра адхезия, гладка, назъбена повърхност и да са устойчиви на огъване, абразия и корозия и не трябва да обезцветяват по време на съхранение.
Изисквания към тялото/капачката на тубата:
1. Повърхността на тялото на тръбата трябва да е гладка, без ивици, драскотини, разкъсвания и деформация от свиване. Корпусът на тръбата трябва да е прав, а не огънат, с еднаква дебелина на стената. Допустимите отклонения за дебелината на стената, дължината и диаметъра трябва да са в посочения диапазон.
2. Капачката на тръбата и тялото на тръбата трябва да са здраво свързани. Линията на свързване трябва да е чиста, естетически издържана и с еднаква ширина. Капачката на тръбата не трябва да бъде изкривена след свързване.
3. Тръбната капачка и капачката трябва да пасват добре, да се завинтват и изваждат плавно без приплъзване в рамките на определения диапазон на въртящия момент. Не трябва да има изтичане на вода или въздух между тръбата и капачката.
Изисквания за печат: Обработката на гъвкави тръби обикновено използва офсетов печат (OFFSET). Повечето от използваните мастила са UV{1}}втвърдени, което изисква силна адхезия и устойчивост на цветовете. Отпечатаният цвят трябва да бъде в определения диапазон на дълбочина, позицията на регистрация трябва да е точна с отклонение в рамките на 0,2 mm, а текстът трябва да е пълен и ясен.
Изисквания за пластмасови капачки: Пластмасовите капачки обикновено са шприцовани от полипропилен (PP). Високо{1}}качествените пластмасови капачки не трябва да имат очевидни следи от свиване или неравности, гладки разделителни линии, точни размери и гладко прилягане към края на тръбата. Те не трябва да развиват чупливост, пукнатини или други структурни повреди по време на нормална употреба. Например, при подходяща сила на отваряне, капачката трябва да издържи повече от 300 сгъвания, без да се счупи.
