Жените използват парфюми в спрейове и освежители за въздух, които се използват широко в козметичната индустрия. Различните ефекти на пръскане директно определят потребителското изживяване, а пръскащата помпа, като основен инструмент, играе решаваща роля.
ЕДНА дефиниция на продукта
Спрей помпата, известна още като пръскачка, е ключов компонент на козметични контейнери и дозатор за съдържанието на продукта. Спрей помпите могат да бъдат категоризирани в три типа въз основа на техния принцип на пулверизиране:
* **Налягане-тип струя:** Течността се ускорява и впръсква през дюза с микро-отвор (отвор 0,1-0,5 mm) под високо налягане (0,3-5MPa). Използвайки ефекта на Бернули, се генерира сила на срязване, която разбива течния стълб на капчици (20-100 μm в диаметър). Този тип използва принципа на атмосферното равновесие. Чрез натискане течността в бутилката се изпръсква. Високоскоростният течен поток също задвижва въздушния поток близо до дюзата, увеличавайки скоростта на въздуха и намалявайки налягането, създавайки локализирана зона на отрицателно налягане. Това позволява на околния въздух да се смеси с течността, образувайки смес газ-течност и създавайки ефект на атомизация.
* **Газов-тип:** Сгъстен въздух (или вградена-въздушна помпа) се сблъсква с течността при висока скорост в смесителната камера (съотношение газ-течност 1:1 до 5:1). Кинетичната енергия на газа разкъсва течността на фини частици с размер на частиците 10-50μm. Ултразвуков тип: Пиезоелектричните керамични плочи генерират високо{13}}честотни вибрации (20kHz-1MHz), причинявайки образуване на капилярни вълни върху повърхността на течността и разпадане на капчици с наноразмер (размер на частиците<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
ДВА Производствен процес
1. Избор на материал: Устойчивост на корозия: Корпусите на помпите обикновено използват PP (полипропилен), POM (полиоксиметилен) или метал (316L неръждаема стомана), устойчиви на разтворители като етанол и етерични масла; Компоненти с висока -прецизност: Дюзите са изработени от керамика или волфрамова стомана (твърдост по-голяма или равна на HRC60), с толеранс на обработка на микропори ±5 μm; Уплътнителни материали: Флуорокаучук или PTFE (политетрафлуоретилен), температурен диапазон от -20 градуса до 120 градуса.
2. Процес на формоване: Байонетът на пръскащата помпа (полу-байонет алуминий, пълен байонет алуминий) и резбите на винтовете са всички пластмасови, като някои имат алуминиев капак и галваничен алуминиев слой отгоре. Повечето вътрешни компоненти на помпата за пръскане са направени от пластмаси като PE, PP и LDPE и са формовани под налягане. Компоненти като стъклени перли и пружини обикновено се възлагат на външни изпълнители.
3. Повърхностна обработка: Основните компоненти на помпата за пръскане могат да се използват за вакуумно галванично покритие, галванично покритие на алуминий, пръскане и леене под налягане.
4. Графичен печат: Графиките могат да бъдат отпечатани върху повърхността на дюзата и повърхността на плочата на дюзата, като се използват процеси като горещо щамповане и ситопечат. Въпреки това, за да се поддържа чист вид, печатът обикновено не се извършва върху самата дюза.
5. Прецизен производствен процес: Обработка на микро-дупки: Лазерно пробиване: Фемтосекундна лазерна обработка на отвори с диаметър по-малък от 0,1 mm и грапавост на стената на отвора Ra < 0,8 μm; Микро-леене под налягане: LIGA процес за производство на дюзи с нано-ниво, подходящи за медицинско микро-пръскане. Клапан: Предварително натоварване на пружината (налягане 5-15N) осигурява мигновена реакция на клапана; робот с шест-оси се използва за прецизно позициониране; Ултразвуково заваряване на уплътнения с якост на заварката по-голяма или равна на 20MPa. Автоматизирано откриване: Анализ с високоскоростна камера на ъгъла на атомизационния конус и разпределението на размера на частиците; Тест за херметичност (задържане на налягане от 0,5 MPa за 1 минута без изтичане).
Технологичен принцип ТРИ
1. Основни компоненти: Конвенционалната помпа за пръскане се състои основно от дюза/помпа, дифузьор, централна водеща тръба, заключваща капачка, уплътнително уплътнение, сърцевина на буталото, бутало, пружина, тяло на помпата и смукателна тръба. Буталото е отворено бутало, свързано със седло на буталото, което постига ефекта на отваряне на тялото на помпата навън, когато компресионният прът се движи нагоре и затваря работната камера, когато се движи нагоре. В зависимост от изискванията за структурен дизайн на различните помпи, съответните компоненти може да варират, но принципът и крайната цел са едни и същи: ефективно поемане на съдържанието.
2. Оптимизация на еталонната дюза на структурата на продукта: използва въртяща се камера или ветрилообразна -структура с жлеб за контролиране на ъгъла на пулверизиране (15 градуса -90 градуса ) и зоната на покритие; Вентил за контрол на налягането: вграден-в пружина или диафрагма регулира скоростта на потока на течността, адаптивна към течности с различен вискозитет (1-1000cps); Система против капене: Двойно уплътнени клапани (входящ възвратен клапан + изходящ пружинен клапан) предотвратяват обратния поток на течността, остатъчното количество след натискане<0.01mL.
3. Принцип на изпускане на водата: Процес на изпускане: Приема се, че няма течност в основната камера в първоначалното състояние. Натискането на пресовата глава кара компресионния прът да движи буталото, което избутва леглото на буталото надолу, компресирайки пружината. Обемът в камерата се компресира, увеличавайки налягането на въздуха и спирателният клапан уплътнява горния порт на тръбата за всмукване на вода. Тъй като буталото и гнездото на буталото не са напълно запечатани, газовите сили отварят празнината между буталото и гнездото на буталото, което ги кара да се отделят и да излязат. Процес на поемане на вода: След изтощаване, освобождаването на пресовата глава освобождава компресираната пружина, избутвайки гнездото на буталото нагоре.
Пролуката между гнездото на буталото и буталото се затваря, избутвайки буталото и компресионния прът заедно нагоре. Увеличеният обем и намаленото въздушно налягане в работната камера създават почти-вакуум, което кара спирателния вентил да се отвори. Налягането на въздуха над повърхността на течността в контейнера изтласква течността в тялото на помпата, завършвайки процеса на поемане на вода. Процесът на извеждане на вода следва същия принцип като процеса на изпускане. Разликата е, че тялото на помпата вече е пълно с течност. При натискане на пресоваща глава, от една страна, спирателният клапан запечатва горния край на смукателната тръба, предотвратявайки връщането на течността в контейнера; от друга страна, поради компресията на течността (несвиваема течност), течността ще отвори принудително процепа между буталото и леглото на буталото, вливайки се в компресионната тръба и излизайки от дюзата.
4. Принцип на пулверизиране: Тъй като отворът на дюзата е много малък, ако натискането е плавно (т.е. има определена скорост на потока в компресионната тръба), скоростта на потока на течността е много висока, когато изтича от малкия отвор. С други думи, въздухът има относително висока скорост на потока спрямо течността, еквивалентна на високо{4}}скоростен въздушен поток, който засяга водните капки. Следователно последващият анализ на принципа на пулверизиране е точно същият като този на дюза тип топка-: въздухът удря големите водни капки в по-малки капчици, като постепенно ги пречиства. Едновременно с това високо{8}}течащата течност задвижва газовия поток близо до дюзата, увеличавайки скоростта на газа и намалявайки налягането, създавайки локализирана зона на отрицателно налягане. Това кара околния въздух да се смеси с течността, образувайки смес от газ-течност, което води до разпръскване.
5. Параметри за производителност на пулверизиране Референтно разпределение на размера на частиците: D50 (среден размер на частиците) трябва да отговаря на изискванията за приложение, като 30-50 μm за пръскане с парфюм и 80-150 μm за пръскане с пестициди; Скорост на пръскане: Обем на пръскане с ръчна помпа 0,05-0,2 ml, непрекъснат обем на пръскане с електрическа помпа до 10-100 ml/min; Ефективност на пулверизиране: Коефициент на преобразуване на енергия По-голям или равен на 70%, намалявайки течните отпадъци.
6. Технологично развитие Интелигентен контрол: Интегриран сензор за налягане и MCU чип за-регулиране в реално време на параметрите на пулверизиране (напр. пръскане,-свързано с влажността); Зелено производство: Използване на био-пластмаси (напр. PBAT) и технология за смазване без-за намаляване на замърсяването с микропластмаси; Наномащабна атомизация: Технологията за електростатична атомизация постига размер на частиците<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
