През последните години областите на приложение на тубните опаковки постепенно се разширяват.
Индустриалните продукти са избрали тръби, като смазки, лепило за стъкло и уплътнител;
хранителни продукти са избрани тръби, като горчица и чили сос;
фармацевтичните мехлеми са избрали туби, а опаковката на туби за паста за зъби също непрекъснато се надгражда.
Все повече и повече продукти в различни области използват тръби за опаковане. В козметичната индустрия тубите са особено популярни поради тяхната лесна употреба, преносимост, адаптивни спецификации и възможности за персонализиран печат. Козметичните опаковки в тубички са силно предпочитани за грим, ежедневни нужди и продукти за лична хигиена.
Тръбите са опаковъчни контейнери, направени от материали като PE пластмаса, алуминиево фолио и пластмасово фолио, като се използват съвместни-композитни процеси за формиране на листове, които след това се обработват в тръбни форми от специализирани машини за-изработване на тръби. Тръбите се характеризират с леко тегло, преносимост, издръжливост, възможност за рециклиране, лекота на екструдиране, добра производителност на обработка и възможност за печат, което ги прави популярни сред много производители на козметика.
1. Процес на формоване
A. Алуминиева-пластмасова композитна тръба
Алуминиеви-пластмасови композитни тръби са опаковъчни контейнери, направени чрез съвместно-екструдиране на алуминиево фолио и пластмасово фолио в листове, които след това се обработват в тръбни форми с помощта на специализирани машини-за производство на тръби. Типична структура е PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Алуминиеви-пластмасови композитни тръби се използват главно за опаковане на козметика с високи изисквания за хигиена и бариера. Бариерният слой обикновено е алуминиево фолио и неговата бариерна ефективност зависи от плътността на отворите на алуминиевото фолио. С непрекъснатия технологичен напредък дебелината на бариерния слой от алуминиево фолио в алуминиеви-пластмасови композитни тръби е намалена от традиционните 40 μm на 12 μm или дори 9 μm, което значително спестява ресурси.
Б. Изцяло-пластмасова композитна тръба
Те са изцяло съставени от пластмаса и са разделени на всички-пластмасови композитни тръби без бариера и всички-пластмасови композитни тръби с бариера. Всички-пластмасови безбариерни композитни тръби обикновено се използват за опаковане на нисък{4}}клас, бързо-потребителска козметика; всички-пластмасови бариерни композитни тръби, поради наличието на шевове по време на производството на тръбите, обикновено се използват за опаковане на козметика от среден- до нисък-клас. Бариерният слой може да бъде много{10}}слоен композитен материал, съдържащ EVOH, PVDC, PET с-оксидно покритие и др. Типична структура за всички-пластмасови бариерни композитни гъвкави тръби е PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ко-екструдирани пластмасови гъвкави тръби
Ко-екструдираните гъвкави тръби използват ко-технология за екструдиране за ко-екструдиране на суровини с различни свойства и видове заедно в един процес на формоване. Ко-екструдираните пластмасови гъвкави тръби се разделят на едно-слойни екструдирани гъвкави тръби и много-слойни ко-екструдирани гъвкави тръби. Първият се използва главно за опаковане на бързо-потребителски стоки (като крем за ръце), където високите изисквания за външен вид не са високи и изискванията за действителната производителност не са високи, докато вторият се използва главно за опаковане на висок{10}}клас козметика.
2. Повърхностна обработка
Тръбите за маркучи могат да бъдат направени в различни покрития, включително цветни тръби, прозрачни тръби, цветни или прозрачни матирани тръби и перлени тръби (перлени, разпръснати сребърни перлени, разпръснати златни перлени). Предлагат се и в UV, матово и гланцово покритие. Матовите покрития изглеждат елегантни, но са склонни към размазване. Разликата между цветните тръби и тези с голямо-площно отпечатване върху тялото на тръбата може да се определи чрез изрязване в края; бял разрез означава печат с голяма-площ, изискващ високо-качествено мастило. В противен случай мастилото може да се отлепи и да се напука след сгъване, разкривайки бели следи.
3. Графичен печат
Обичайните методи за печат върху повърхности на маркучи включват ситопечат (използване на спот цветове, малки и малко цветни блокове, подобно на печата на пластмасови бутилки, изискващи съвпадение на цветовете, често използвани в професионалните продуктови линии) и офсетов печат (подобно на печатане на хартия, големи и много цветни блокове, често използвани в ежедневните химически продукти). Предлага се и топъл печат (злато и сребро). Обработката на маркуча обикновено използва офсетов печат (OFFSET) и повечето мастила са UV-втвърдени, което изисква силна адхезия и устойчивост на цветовете. Цветът на печат трябва да бъде в рамките на определения диапазон от нюанси, позицията на регистрация трябва да е точна с отклонение в рамките на 0,2 mm, а шрифтът трябва да е пълен и ясен.
1. Проектни чертежи на маркуча
За тези, които не са запознати с маркучите, проектирането на собствени чертежи може да бъде трудна задача, тъй като грешките могат да съсипят целия проект. Реномираните доставчици ще предоставят по-прости чертежи за тези, които не са запознати с маркучите. След определяне на диаметъра и дължината на тръбата, те ще предоставят диаграма на проектната площ. Просто трябва да поставите своя дизайн в диаграмата и да го центрирате.
Уважаемите доставчици също ще проверят и ще дадат предложения относно вашия дизайн и производствени процеси. Например, те ще посочат дали фотоелектричният сензор е в грешна позиция; ако цветът не е подходящ; ако спецификациите не отговарят на дизайна, те многократно ще ви напомнят да преразгледате чертежа; те също ще проверяват за незначителни грешки като ориентация на баркода, четливост, разделяне на цветовете и дали производственият процес може да произведе маркуч; и дори незначителни грешки като липсващи завои в чертежа.
2. Избор на материал:
Използваните материали трябва да отговарят на съответните хигиенни стандарти, а тежките метали, флуоресцентните агенти и други вредни вещества трябва да се контролират в предписаните граници. Например полиетиленът (PE) и полипропиленът (PP), използвани в маркучите, изнасяни за Съединените щати, трябва да отговарят на стандарта 21 CFR 117.1520 на Американската администрация по храните и лекарствата (FDA).
3. Разбиране на методите за попълване
Маркучът може да се пълни в края или на върха.
За пълнене на накрайника, когато купувате маркучи, обърнете внимание дали размерът на накрайника съответства на размера на дюзата за пълнене и дали може лесно да се постави в маркуча.
За пълнене на върха трябва да подредите маркучите в кутии и да имате предвид ориентацията на главата и опашката на продукта, за да осигурите лесно и бързо пълнене.
Второ, трябва да знаете дали съдържанието е за горещ пълнеж или за стайна температура. Освен това процесът на продукта често е свързан с дизайна; разбирането на същността на производството на пълнеж предварително е от решаващо значение за избягване на проблеми и постигане на висок добив и ефективност.
4. Избор на тръба
Ако съдържанието на ежедневен химически продукт е особено чувствително към кислород (като някои избелващи козметични продукти) или има силно летливи аромати (като етерични масла, греси, киселини, соли и други корозивни химикали), трябва да се използва пет{0}}слойна ко-екструдирана тръба. Това е така, защото пропускливостта на кислорода на пет-слойна ко-екструдирана тръба (полиетилен/свързваща смола/EVOH/свързваща смола/полиетилен) е 0,2-1,2 единици, докато тази на обикновена еднослойна полиетиленова тръба е 150-300 единици.
За определен период скоростта на загуба на тегло на етанол, съдържащ се в ко-екструдирана тръба, е десетки пъти по-нисък от този на едно-слойна тръба.
Освен това EVOH е съполимер на етилен-винил алкохол с отлични бариерни свойства и запазване на аромата (дебелина от 15-20 микрометра е идеална).
