Формите са основният стълб на козметичните опаковъчни материали, особено за пластмасови и стъклени продукти. Качеството на формата пряко определя качеството на опаковъчните продукти. Следователно структурният дизайн на матрицата, процесът на-изработване на матрицата и пробният процес на формоване след оформянето на матрицата са много важни.
Значението на пробното формоване
Когато получим нова форма за пробно формоване, винаги се надяваме да получим резултат възможно най-скоро и се молим за плавен процес, за да избегнем загуба на време и причиняване на проблеми. Трябва обаче да ви напомним две точки:
Първо, дизайнерите на матрици и производствените техници понякога могат да направят грешки. Ако не сме бдителни по време на пробното формоване, малки грешки могат да причинят значителни щети.
Второ, резултатът от пробното формоване е да се осигури гладко производство в бъдеще. Ако не се следват разумни процедури и не се водят подходящи записи по време на пробното формоване, гладкото масово производство не може да бъде гарантирано. Ние подчертаваме, че плавната работа на матрицата бързо ще увеличи възстановяването на печалбата; в противен случай загубата на разходи ще бъде по-голяма от цената на самата форма.
Предпазни мерки преди пробно формоване
1. Разберете съответната информация за формата. Най-добре е да получите чертежите на формата, да ги анализирате в детайли и да уредите техник на матрицата да участва в пробната работа по формоване.
2. Първо проверете механичните движения на работната маса, като обърнете внимание на драскотини, липсващи части и хлабавост. Проверете правилното движение на плъзгача на матрицата и проверете за течове във водните канали и съединенията на въздушните тръби. Ако ходът на отваряне на формата е ограничен, това трябва да бъде отбелязано върху формата. Извършването на тези проверки преди инсталирането на матрицата избягва загубата на време за разглобяване на матрицата по-късно, ако бъдат открити проблеми.
3. Когато избирате машина за формоване, след потвърждаване на работата на всяка част, изберете подходяща пробна машина за леене под налягане. Когато избирате, обърнете внимание на:
1) Капацитет на впръскване
2) Ширина на направляващия прът
3) Максимален ход на отваряне
4) Пълнота на аксесоарите
След като потвърдите, че всичко е наред, следващата стъпка е да окачите формата. По време на окачването се уверете, че всички затягащи плочи са заключени и куките не са отстранени, преди да отворите матрицата, за да предотвратите разхлабване или счупване на затягащите плочи и причиняване на падане на формата. След като формата е монтирана, внимателно проверете механичните движения на всяка част, като плъзгача, изхвърлящите щифтове, изхвърлящия механизъм и ограничителните превключватели, за да се уверите, че работят правилно. И проверете дали инжекционната дюза и захранващият порт са подравнени. Следващата стъпка е да наблюдавате действието на затваряне на формата. По това време налягането при затваряне на формата трябва да се намали. По време на ръчно и-скоростно затваряне на формата, наблюдавайте и слушайте за необичайни движения или шумове.
4. Увеличете температурата на формата.
Въз основа на свойствата на суровината, използвана в крайния продукт и размера на матрицата, изберете подходящ регулатор на температурата на матрицата, за да повишите температурата на матрицата до необходимата производствена температура. След като температурата на формата се повиши, проверете отново работата на всяка част, тъй като термичното разширение на стоманата може да причини задръстване на формата. Затова обърнете внимание на плъзгането на всяка част, за да избегнете драскотини и вибрации.
5. Други точки за отбелязване:
1) Ако фабриката не прилага експериментално планиране, препоръчваме да коригирате само едно условие наведнъж, когато коригирате условията на пробната форма, за да разграничите въздействието на промяната на едно условие върху крайния продукт.
2) В зависимост от суровината, изпечете суровината по подходящ начин.
3) Използвайте една и съща суровина за пробно формоване и бъдещо масово производство, доколкото е възможно.
4) Не използвайте нестандартни материали за пробно формоване. Ако се изисква цвят, тестването на цвета може да бъде организирано едновременно.
5) Вътрешният стрес и други проблеми често засягат вторичната обработка. Вторичната обработка трябва да се извършва само след стабилизиране на крайния продукт след пробното формоване. След като матрицата се затвори бавно, налягането при затваряне на формата трябва да се регулира и операцията да се извърши няколко пъти, за да се провери за неравномерно налягане при затваряне на формата, за да се предотвратят изпъкналости по крайния продукт и деформация на формата.
След като проверите горните стъпки, намалете скоростта и налягането на затваряне на формата и задайте предпазното заключване и хода на изхвърляне. След това регулирайте до нормална скорост и налягане на затваряне на формата. Ако е включен превключвател за ограничаване на максималния ход, ходът на отваряне на формата трябва леко да се съкрати и високо-действието за отваряне на матрицата с висока скорост трябва да бъде прекъснато преди максималния ход на отваряне на формата. Това е така, защото ходът на действие с висока-скорост е по-дълъг от хода на действие с ниска-скорост по време на целия ход на отваряне на формата. При машините за шприцване на пластмаса механичните ежекторни пръти също трябва да бъдат настроени да работят след действието на отваряне на матрицата при пълна-скорост, за да се предотврати деформация на ежекторната плоча или освобождаващата плоча поради напрежение. Преди първата инжекция,
моля, проверете следните елементи, за да предотвратите къси изстрели, счупване, деформация, изпъкналости или дори повреда на формата:
1) Ходът на подаване твърде дълъг ли е или твърде къс?
2) Налягането твърде високо или твърде ниско ли е?
3) Скоростта на пълнене на формата твърде бърза ли е или твърде бавна?
4) Цикълът на обработка твърде дълъг ли е или твърде кратък?
